Fast båndtransportør med stor vinkel

Fixed Large-Angle Belt Conveyor er en enhed til kontinuerlig transport af bulkmaterialer. Med fordele såsom høj transportkapacitet, lavt energiforbrug og stærk tilpasningsevne, er det meget udbredt på flere områder, herunder minedrift, metallurgi, kul, byggematerialer, kemisk industri, korn og havne.

Produktparametre

Karakteristika for båndtransportør

1.Høj og stabil transportkapacitet: Det muliggør høj-flow, kontinuerlig materialetransport med en bred vifte af transportkapacitet (spænder fra flere tons til tusindvis af tons i timen). Det kan opfylde produktionslinjernes kontinuerlige driftskrav og effektivt sikre stabiliteten af ​​produktionsrytmen.

2.Fleksibelt justerbar transportafstand: Den kan designes som en kortdistance materialeoverførselsenhed til værksteder. Den kan også opnå langdistancetransport på snesevis af kilometer gennem flersektionssplejsning og yderligere køreanordninger.

3. Lavt driftsenergiforbrug og vedligeholdelsesomkostninger: Friktionen mellem materialer og transportbåndet er minimal, hvilket resulterer i lavt energitab under drift. Med en relativt enkel struktur er dens sliddele kun transportbånd, løbehjul osv. Anskaffelsesomkostningerne for tilbehør er lave, og den daglige vedligeholdelse består hovedsageligt af rengøring, fastgørelse og udskiftning af sliddele, med bekvem betjening.

4. Bredt materialetilpasningsevne: Det kan transportere forskellige bulkmaterialer såsom malm, kul, sand, korn og kemisk gødning, såvel som stykvarer med lille vægt i ét stykke. Ved at vælge transportbånd af forskellige materialer (f.eks. gummibånd, plastikbånd, stålbånd) kan det også tilpasse sig særlige arbejdsforhold såsom høj temperatur, slidstyrke og korrosionsbestandighed (f.eks. kan varmebestandige gummibånd vælges til transport af højtemperaturkoks).

5. Stabil drift med lav støj: Materialer bevæger sig jævnt på transportbåndet, som ikke er tilbøjelige til at gå i stykker, støvemission og andre problemer, hvilket reducerer materialetab og miljøforurening. Støjen, der genereres under udstyrets drift, kommer hovedsageligt fra drivanordningen og tomgangsrotationen. Ved at vælge støjsvage motorer og optimere tomgangsstrukturen kan støjen reduceres yderligere, hvilket gør den velegnet til steder med høje støjkrav såsom fabriksområder og værksteder.

6.Høj grad af automatisering og nem integreret kontrol: Den kan kombineres med PLC-kontrolsystemer og sensorer (såsom niveausensorer og hastighedssensorer) for at realisere funktioner som automatisk start-stop, hastighedsregulering, overbelastningsbeskyttelse og advarsel om båndbrud. Det kan også forbindes med knusere, sigtemaskiner, pakkemaskiner og andet udstyr for at danne en automatiseret produktionslinje, hvilket reducerer intensiteten af ​​manuel drift.

7.Fleksibel installation og layout: Hele maskinen består af transportbånd, løbehjul, ruller, drivanordninger, spændingsanordninger, rammer og andre komponenter. Dens layout kan designes fleksibelt i henhold til pladsforholdene på stedet. Målrettede strukturelle justeringer kan foretages til jordinstallation, overliggende lægning eller underjordisk anvendelse.

Standardiseret udvælgelsesparametertabel

(Matchet af bæltebredde + almindelig hældningsvinkel, Industrial Universal)

Den er kernetilpasset til konventionelle scenarier med stor hældning med en hældningsvinkel på 18°~60°. For en hældningsvinkel på mere end 60° (inklusive 90° lodret transport) skal højden af sideskørterne/skærmene øges med 10%~20% på basis af denne tabel. Den øvre grænse for sideskørt/skærmhøjden anvendes for materialer med stor partikelstørrelse, høj rumvægt, slibning, slibning, sandg. mellem- og nedre grænser er vedtaget for materialer med fin partikelstørrelse, lav bulkdensitet eller dårlig flydeevne (f.eks. korn, pulver, slim).

Når du vælger og køber transportudstyr, skal du være opmærksom på følgende forhold:

1.Hvad er transportkapaciteten og den gældende båndbredde? Kan de matche materialernes egenskaber (såsom malme, korn) og produktionslinjens rytme?

Transportkapaciteten og anvendelig båndbredde af en båndtransportør er kerne-tilpassede parametre uden faste og ensartede værdier. I mellemtiden kan den gennem strukturel og komponentudvælgelse matches fuldt ud til kravene til forskellige materialer såsom malme og korn og produktionslinjernes takt. Følgende er kerneparameterintervallerne og matchende logik:

Konventionelt udvalg af kerneparametre (universel båndtransportør)

Bemærk: Transportkapaciteten kan beregnes nøjagtigt ved hjælp af formlen, der inkorporerer båndbredde + transporthastighed + tomgangsvinkel + materialets bulkdensitet og understøtter tilpasset justering inden for et område på ±20 % for at imødekomme efterspørgslen efter finjustering af produktionslinjens slag.

Der er ingen faste værdier for transportkapacitet og gældende båndbredde. Fuld tilpasning af bæltebredden fra 500 mm til 2000 mm understøttes, og transportkapaciteten kan dække et område fra 30 m³/h op til 5000 m³/h og derover, hvilket opfylder behovene i fuld scenarie fra transport af små værksteder til transport af miner i stor skala. For forskellige materialer som malme og korn kan eksklusivt udvalg af båndbredde, løbegangevinkel, transportbåndsmateriale og transporthastighed fremstilles til at matche deres egenskaber fuldt ud, herunder hårdhed, partikelstørrelse, bulkdensitet, anti-knusning og anti-slid ydeevne.

Transportkapaciteten kan designes præcist med reserveret redundans i henhold til produktionslinjens timeoutput og koblingskravene til udstyr og kombineret med frekvensomdannelseshastighedsregulering for at opnå dynamisk takttilpasning, hvilket sikrer kontinuerlig og effektiv drift af produktionslinjen.

2. Hvad er den maksimale transportafstand og løftevinkel for transportøren? Understøtter den flersektionssplejsning?

Transportørens transportafstand bestemmes af den lineære afstand fra foderpositionen til afgangspositionen i meter. Den understøtter modulær splejsning med en elevationsvinkel på mellem 0° og 90°.

3. I betragtning af installationspladsen (såsom smalt værksted, overhead/underjordisk layout), kan rammestørrelsen og layoutskemaet tilpasses?

Dimensions- og layoutløsninger kan leveres i henhold til de tilgængelige plads- og højdekrav.

4.Hvad er udstyrets driftsenergiforbrug? Hvad er motorkraften?

Udstyrets driftsenergiforbrug refererer til materialetransporttilstanden, og motoreffekten beregnes baseret på materialetransportkapaciteten og hastigheden.

5.Kan udstyret integreres med et PLC-kontrolsystem for at realisere funktioner som automatisk start-stop, hastighedsregulering og materialekobling?

Båndtransportøren integreret med et PLC-kontrolsystem muliggør fuld automatiseringsfunktioner, herunder automatisk start/stop, hastighedsregulering af frekvenskonvertering, opstrøms og nedstrøms materialekobling, sikkerhedsanordnings sammenlåsning og driftsovervågning. Med PLC som kernekontrolenhed forbindes den med frekvenskonverteringsdrev, sensorer, aktuatorer og upstream- og downstream-udstyr for at erstatte manuel betjening, tilpasset til både uafhængig styring af en enkelt transportør og multi-maskine kobling af hele produktionslinjen. Det overholder også beskyttelseskravene til særlige arbejdsforhold, såsom højtemperaturkoks, ætsende kemiske råmaterialer, malme og korn.

Hovedkomponenter i transportudstyr:

1.Driv enhed

2.Tomgangssæt

3.Rullesæt

4. Integreret ramme

5. Beskyttelsesanordning

6. Transportbånd

7.Elektrisk system