Processen med at påføre gummibelægning på tromlen

Den koldklæbende limningsprocessen involverer at blotlægge en vis del mellem den øvre og nedre deltransportbåndpå drivrullen. Et almindeligt anvendt klæbemiddel med stærk vedhæftning påføres for sekventielt at klæbe det valgte stof til overfladen af ​​produktet og derved øge friktionen mellem gummibåndet og drivrullen. I mange fabrikker og virksomheder, der transporterer materialer, er limningsmetoden som følger: Efter at have valgt et passende klæbemiddel og forberedt en passende limfuge, skal en rimelig limningsproces anvendes for at opnå en fast binding. Rationaliteten af ​​bindingsprocessen er nøglen til succes eller fiasko for bindingsarbejdet. Den specifikke operation af limning skal udføres strengt i overensstemmelse med de korrekte procesprocedurer. Limningsprocessen består af trin som overfladebehandling, blanding af klæbemiddelopløsningen, påføring af klæbemidlet, tørring, binding og hærdning som følger:

1. Overfladebehandling:

På grund af tilstedeværelsen af ​​mange urenheder såsom snavs, støv, fedt, vand, rust og andre organiske eller uorganiske forurenende stoffer på metaloverfladen, kan klæbemidlet ikke væde ordentligt. For at øge vedhæftningsstyrken renses, rugøres og aktiveres overfladen af ​​de klæbte genstande ved hjælp af mekaniske, fysiske og kemiske metoder for at ændre overfladeegenskaberne, hvilket letter den gode infiltration af klæberen, sikrer en fast binding og forbedrer fugens holdbarhed og levetid. Efter overfladebehandling kan metaloverfladen omdannes til en bundet overflade med høj overfladeenergi, høj aktivitet og højt areal. De almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter hovedsageligt: ​​affedtningsbehandling, mekanisk behandling og kemisk behandling. Den specifikke proces er som følger: ved at bruge mekaniske slibe- og sandblæsningsmetoder til at fjerne de organiske eller uorganiske stoffer, der er ugunstige for binding på overfladen, give overfladen passende ruhed, øge bindingsarealet, reducere kontaktvinklen for den faste overflade og forbedre infiltrationsegenskaberne og klæbeevnen af ​​klæbemidlet. Generelt kan overfladebehandlingen af ​​metalruller udføres ved at bruge ståltrådsbørster, slibemaskiner eller sandpapir til at fjerne det løse oxidlag på overfladen. Kemiske behandlingsmetoder kan også bruges til forarbejdning. Hvis den klæbende overflade på den elektriske rulle eller stof er gummi, kan håndholdte slibemaskiner eller ståltrådsbørster bruges til at ru overfladen. Hvis den klæbende overflade af stoffet er et stof, kan et håndholdt elektrisk ståltrådshjul bruges til at gøre det ru. Efter rubehandling bør overfladen rengøres med et rengøringsmiddel for at fjerne snavset. Efter rengøring skal der være lidt tørretid; ellers vil vedhæftningsstyrken blive påvirket på grund af de resterende opløsningsmidler på den klæbende overflade. Derefter skal et lag metalprimer påføres jævnt og hurtigt på den behandlede overflade for at forhindre genkontaminering, forlænge opbevaringsperioden for det behandlede metal og også lette befugtningen af ​​klæbemidlet på overfladen, hvilket forbedrer dets bindingsstyrke og holdbarhed.

2. Blanding af klæbemiddelopløsningen:

Hæld hærderen fra aluminiumsflasken i jernspanden med klæbemidlet og bland dem grundigt. Alt efter det aktuelle behov kan du tage en del af klæbemidlet og hærderen separat og blande dem i en anden beholder i et vægtforhold på 9:1 til brug umiddelbart efter klargøring. Den forberedte klæbemiddelopløsning skal bruges inden for den gældende periode.

3. Limning:

Brug en kort og stiv børste til at påføre limen jævnt i én retning på det fuldt tørrede transportbånds beklædning og rullernes metaloverflade. Gør dette to gange. Limlaget må ikke være for tykt. Efter hver påføring skal limfilmen være helt tør, det vil sige efter at opløsningsmidlet er fordampet, og overfladen ikke længere er klistret, men har en klistret fornemmelse ved berøring med håndryggen, og påfør derefter det næste lag lim. Da overfladen af ​​den genstand, der skal limes, er tilbøjelig til at absorbere luft, bør limningen flyttes i én retning for at forhindre dannelse af bobler eller huller i limlaget på grund af indkapslingen af ​​luft. Limningshastigheden bør ikke være for høj for at lette udstødningen af ​​luft.

4. Tørring:

For opløsningsmiddelbaserede klæbemidler er der en tørreproces efter påføring. Hovedformålet med tørringsprocessen er at tillade opløsningsmidlerne at fordampe, øge viskositeten og opnå hærdning. Tørretiden bør ikke være for lang eller for kort. Efter hver påføring af klæbemidlet skal det have lov til at tørre, indtil det ikke længere er klistret, før det næste lag klæbemiddel påføres. Det tørre miljø skal være godt ventileret, rent og ryddeligt. For at spare tid og opnå klæbemidlets hærdningsstyrke og øge bindingsstyrken kan der efter hver påføring af klæbemidlet bruges en jod-wolframlampe eller infrarød lampe til bagning (bagetemperatur 60-80 ℃). Dette er med til at fremskynde fordampningen af ​​opløsningsmidlerne, og indtil det ikke længere klæber til bagsiden af ​​fingrene, så påfør det næste lag klæbemiddel. Det er brandfarligt. Den lodrette afstand mellem lampen og den limede overflade under bagning bør ikke være mindre end 50 cm. Ellers er den tilbøjelig til at få den klæbende film til at antænde. I lave temperaturer og fugtige miljøer er bagning og tørring særlig vigtig.

5. Vedhæftning:

Efter påføring af klæbemidlet skal du bage, indtil gummipladen ikke længere klæber til bagsiden af ​​dine fingre. Juster derefter gummipladen med metaloverfladen på transportørens drivrulle, og brug dine hænder til at slå den fra midten til periferien på en tæt måde 2 til 3 gange. Fjern luften mellem de to bindingsflader. Sørg for at justere præcist på én gang og skift ikke frem og tilbage. Efter limning, påfør passende tryk (ved at hamre eller rulle) for at udstøde luften og komprimere det klæbende lag. Det foretrækkes at danne en lille gummiring, når klæbemidlet ekstruderes. Dette indikerer, at der ikke mangler klæbemiddel. Hvis du finder huller eller mangel på klæbemiddel, skal du udfylde dem.

6. Hærdning:

Denne proces er nøglen til at opnå fremragende bindingsydelse. Kun gennem hærdning kan styrken opnås. For at opnå god styrke bør hærdningsprocessen udføres under passende forhold. Hærdningsbetingelserne omfatter temperatur, tid og tryk. Efter at have efterladt hærdningsopløsningen ved stuetemperatur i 48 timer, kan stedet rengøres, og produktionen kan genoptages med belastningen. Hvis forholdene tillader det, vil forlængelse af hærdetiden resultere i bedre bindingseffekter. Ved limning af bånd i miljøer med lav temperatur eller fugtige omgivelser skal hærdetiden ud over bagning forlænges til en tilstrækkelig længde.

7. Forsegling:

For at opnå den ønskede bindingseffekt er grænsefladesømmene mellem gummibeklædningerne forseglet med gummiforsegling.